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數控機床“尺寸不穩定”到底是怎麼了?

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數控機床“尺寸不穩定”到底是怎麼了?

發布日期:2019-04-08 作者:2019年马会全年资料 點擊:

1、工件标準準确,表面光潔度差


缺點原因:刀具刀尖受損,不尖利;機床發作共振,放置不平穩;機床有匍匐現象;加工工藝欠好。


解決方案:刀具磨損或受損後不尖利,則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭對刀;機床發作共振或放置不平穩,調整水平,打下根底,固定平穩;機械發作匍匐的原因為拖闆導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之後應打掃鐵絲,并及時加潤滑油,以削減抵觸;選擇适合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。


2、工件發作錐度大小頭現象


缺點原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,發作放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,構成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。


解決方案:運用水平儀調整機床的水平度,打下厚實的地基,把機床固定好前進其耐性;選擇合理的工藝和恰當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

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3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件标準時大時小


缺點原因:機床拖闆長時間高速運轉,導緻絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長時間運用中發作差錯;拖闆每次都能準确回到加工起點,但加工工件标準仍然改動。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴峻,導緻加工标準改動。金屬加工微信,内容不錯,值得重視。


解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統修正一個固定循環程序,檢查拖闆的重複定位精度,調整絲杆空地,替換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度,調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準确回到程序起點,若可以,則檢修主軸,替換軸承。


4、工件标準與實踐标準相差幾毫米,或某一軸向有很大改動


缺點原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來;在長時間抵觸損耗後機械的拖闆絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀後太松,鎖不緊;修正的程序差錯,頭、尾沒有照顧或沒撤銷刀補就結束了;系統的電子齒輪比或步距角設置差錯。


解決方案:快速定位速度太快,則恰當調整GO的速度,切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運轉頻率下正常作業;在出現機床磨損後發作拖闆、絲杆鶴軸承過緊卡死,則有必要從頭調整修正;刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架内部的渦輪蝸杆是否磨損,空地是否太大,裝置是否過松等;如果是程序原因構成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正确的程序;若發現标準差錯太大則檢查系統參數是否設置合理,特别是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百分表來丈量。


5、加工圓弧作用不抱負,标準不到位


缺點原因:振動頻率的堆疊導緻共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲杆空地大引起的松動或絲杆過緊引起的失步;同步帶磨損。


解決方案:找出發作共振的部件,改動其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;關于步進電機,加工速率F不行設置過大;機床是否裝置健壯,放置平穩,拖闆是否磨損後過緊,空地增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信,内容不錯,值得重視。


6、批量生産中,偶然出現工件超差


缺點原因:有必要細心檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的牢靠性,由于裝夾引起的标準改動,有必要改進工裝使工人盡量避免人為忽略作出誤判現象;數控系統或許受到外界電源的動搖或受到煩擾後自動發作煩擾脈沖,傳給驅動緻使驅動接受多餘的脈沖驅動電機奪走或少走現象,


解決方案:了解掌握其規則,盡量采用一些抗煩擾的方法,如:強電場煩擾的強電電纜與弱電信号的信号線阻隔,加入抗煩擾的吸收電容和采用屏蔽線阻隔,另外,檢查地線是否聯接健壯,接地觸點最近,采取一切抗煩擾方法避免系統受煩擾。

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7、工件某一道工序加工有改動,其它各道工序标準準确


缺點原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預定的軌道内,編程格局是否符合說明書要求


解決方案:螺紋程序段時出現亂牙,螺距不對,則馬上聯想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。


8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現象


缺點原因:程序編寫差錯;系統參數設置不合理;裝備設置不妥;機械傳動部件有規則周期性的改動缺點


解決方案:檢查程序運用的指令是否按說明書規則的要求軌道實行,可以通過打百分表來判别,把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖闆是否回到起點方位,再重複實行即便調查其效果,掌握其規則;檢查系統參數是否設置合理或被以為改動;有關的機床裝備在聯接核算耦合參數上單核算是否符合要求,脈沖當量是否準确;檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規則性缺點現象,若有則檢查其關鍵部分并給予排除。


9、系統引起的标準改動不穩定


缺點原因:系統參數設置不合理;作業電壓不穩定;系統受外部煩擾,導緻系統失步;已加電容,但系統與驅動器之間的阻抗不匹配,導緻有用信号丢掉;系統與驅動器之間信号傳輸不正常;系統損壞或内部缺點。


解決方案:速度,加速時間是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修正導緻系統功能改動;加裝穩壓設備;接地線并判定已牢靠聯接,在驅動器脈沖輸出觸點處加抗煩擾吸收電容;選擇恰當的電容型号;檢查系統與驅動器之間的信号聯接線是否帶屏蔽,聯接是否牢靠,檢查系統脈沖發作信号是否丢掉或添加;送廠修理或替換主闆。

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本文網址:http://www.zshtys.com/news/463.html

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